隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷提升，精密加工已呈現(xiàn)專業(yè)化發(fā)展方向，對(duì)零部件精度要求和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的微型化需求越來(lái)越高。DeburringTec去毛刺&表面精加工展專注于如何實(shí)現(xiàn)“高速·高效·精密·微細(xì)·自動(dòng)化·綠色化”的現(xiàn)代精密加工技術(shù)體系，推出系列前沿創(chuàng)新的技術(shù)、工藝、設(shè)備和應(yīng)用，為工業(yè)零部件去毛刺、表面精加工與精密清洗等表面處理提供高效和可持續(xù)的技術(shù)與案例參考。

由特斯拉、比亞迪和其他各種電動(dòng)汽車 (EV) 等開拓者發(fā)起的電動(dòng)汽車革命已經(jīng)獲得了不可阻擋的勢(shì)頭。同時(shí)，隨著消費(fèi)者對(duì)電動(dòng)汽車的需求持續(xù)上升，原始設(shè)備制造商和供應(yīng)商將需要更積極地轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)線。

電動(dòng)汽車總體趨勢(shì)將是金屬零件數(shù)量大大減少，但在加工汽車零件時(shí)，對(duì)更高質(zhì)量表面光潔度和公差的要求會(huì)隨著零件復(fù)雜性的增加而增加。為汽車行業(yè)的原始設(shè)備制造商供貨的企業(yè)需要使其客戶群多樣化，并尋求其他行業(yè)以確保產(chǎn)能不會(huì)出現(xiàn)災(zāi)難性損失。新能源汽車動(dòng)力電池、底盤、外殼、觸摸屏、電機(jī)、馬達(dá)均涉及精密加工，新能源汽車生產(chǎn)線的建設(shè)催生大量對(duì)精密加工中心的需求。

新能源電動(dòng)車加工要求

駕乘體驗(yàn)以及市場(chǎng)追利需求破事原始設(shè)備制造商及其供應(yīng)商正在改變制造的組件以及它們的制造方式。我們列出了電動(dòng)汽車行業(yè)對(duì)加工汽車零件的一些要求如下。

電池制造——電池制造將成為未來(lái)電動(dòng)汽車生產(chǎn)的瓶頸。特斯拉預(yù)見(jiàn)到了這一點(diǎn)，并計(jì)劃通過(guò)建造稱為超級(jí)工廠的電池制造中心來(lái)減輕這種影響。汽車公司將需要涉足電池生產(chǎn)，因?yàn)槭袌?chǎng)已經(jīng)因全球電動(dòng)汽車采用有限而變得緊張。比亞迪還承擔(dān)了電池組的制造。電池生產(chǎn)并非易事，需要精密加工，只有先進(jìn)的數(shù)控銑床、車床和磨床才能實(shí)現(xiàn)。

動(dòng)力總成制造——電動(dòng)汽車的動(dòng)力總成遠(yuǎn)沒(méi)有典型的內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力總成復(fù)雜。原始設(shè)備制造商及其供應(yīng)商將能夠過(guò)渡到制造這些傳動(dòng)系統(tǒng)，而對(duì)其現(xiàn)有機(jī)器和工藝的改動(dòng)很小，盡管產(chǎn)量較小。

車身面板——這些面板是通過(guò)將金屬板沖壓或拉制成所需形狀的模具來(lái)制造的，以制造現(xiàn)代乘用車的復(fù)雜形式。用于此過(guò)程的模具是使用 5 軸機(jī)器加工的。一旦制造過(guò)渡到電動(dòng)汽車，這個(gè)過(guò)程就不會(huì)改變。

更高的質(zhì)量——由于電動(dòng)汽車的相對(duì)簡(jiǎn)單性和由此產(chǎn)生的低維護(hù)要求，重點(diǎn)將轉(zhuǎn)向生產(chǎn)更高質(zhì)量的零件。為了使機(jī)加工零件的使用壽命與電動(dòng)汽車的電子部件一樣長(zhǎng)，它們需要使用能夠滿足所需精度和可重復(fù)性的機(jī)械制造。

輕量化——電動(dòng)汽車對(duì)超重非常敏感，因此零件需要由輕質(zhì)航空航天材料制造。還將使用生成設(shè)計(jì)和拓?fù)鋬?yōu)化等優(yōu)化技術(shù)設(shè)計(jì)零件。由于這些算法會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的有機(jī)形狀，因此這些復(fù)雜的零件將比傳統(tǒng)的汽車零件需要更多的時(shí)間來(lái)制造。

低噪音——電動(dòng)汽車在設(shè)計(jì)上很安靜。但是，如果加工不良的零件產(chǎn)生過(guò)大的噪音，則浸沒(méi)會(huì)中斷。獲得降低噪音所需的表面光潔度的最簡(jiǎn)單方法之一是使用可以達(dá)到所需公差的專用磨床。

那么有沒(méi)有滿足上述所有要求的精密加工方法？答案是有，精密磨削便是最具代表性的技術(shù)路線之一。

精密磨削的概念

精密磨削（Precision Grinding）是一種注重精度的磨削形式。在金屬零件具有緊密公差的地方，它被用來(lái)獲得高表面質(zhì)量的光潔度。它能夠完全精確地磨削小尺寸，比如小到0.25到0.50毫米的深度。這種精度在誤差范圍很小以及需要更好精加工材料的加工領(lǐng)域。例如：

汽車零部件（軸承座和齒輪輪廓）、醫(yī)療器械、科學(xué)儀器和航空機(jī)械部件等。

精密磨削多才多藝，能夠處理各種材料，并遵循其規(guī)格制造優(yōu)質(zhì)部件，例如：

不銹鋼、鋁、工具鋼、模具鋼、黃銅、銅、鎂、鉑、鉭和鈷，以及陶瓷、復(fù)合材料、鐵氧體、橡膠和塑料。