CNC加工中什么是絲錐？

絲錐是一種用于制造的切削工具，用于在預鉆孔內創(chuàng)建內螺紋。它由用于固定目的的刀柄、用于排屑的排屑槽以及用于啟動和螺紋加工的不同倒角樣式（錐度、塞子和底部）的切削齒組成。絲錐由高速鋼等材料制成，并可具有氮化鈦等涂層，以提高耐用性。它們用于手動和數(shù)控操作，其中精度和控制至關重要，絲錐類型、尺寸和材料的選擇，以及使用適當?shù)臐櫥驼_的機器設置，對于生產(chǎn)干凈和精確的螺紋至關重要。

CNC加工過程中絲錐斷裂的主要原因一般有10個：

1、絲錐選擇不正確：

選擇不合適的絲錐是數(shù)控加工中絲錐斷裂的常見原因。應根據(jù)材料硬度選擇不同質量的絲錐，如鈷合金絲錐或涂層絲錐。絲錐設計特征，例如容屑槽的數(shù)量、尺寸和角度也會影響排屑性能，不兼容的設計會增加斷裂的風險。

2、絲錐質量本身的問題：

絲錐的材料、設計、熱處理、加工精度和涂層質量都會影響其性能。例如，突然的橫截面過渡或缺乏圓形過渡可能導致應力集中和斷裂。熱處理工藝的問題，例如預熱不足、淬火不當或延遲回火，也會導致裂紋并降低絲錐的整體性能。

3、工件材料問題：

如果工件材料雜質含量高，有硬點或氣孔，絲錐在加工時可能會突然遇到不均勻的阻力，從而導致絲錐折斷。因此，材料的純度和均勻性對于防止破損至關重要。

4.絲錐與材料的不匹配：

新材料種類的不斷增加導致刀具材料的選擇更多。在開始數(shù)控加工之前，必須根據(jù)材料特性選擇合適的絲錐，以應對不同的加工難度和性能。

5、底孔直徑不當：

底孔直徑太小會使絲錐在攻絲時受到過大的切削力，增加斷裂的風險。選擇正確的底孔直徑是避免此問題的關鍵，應根據(jù)絲錐類型和工件材料進行適當調整。

6、切削液或潤滑劑問題：

使用劣質切削液或潤滑劑會導致加工表面產(chǎn)生毛刺，大大縮短絲錐的使用壽命。合適的切削液不僅可以提高加工質量，還可以降低切削阻力，降低絲錐折斷的風險。

7、機器精度不夠：

機器和夾具的精度直接影響絲錐的性能。機器的同心度不足可能會導致攻絲時絲錐上的扭矩過大，從而導致斷裂。確保機器和夾緊部件的精度對于避免絲錐斷裂至關重要。

8、切削速度和進給量不合理：

切削速度和進給量設置不當，會增加絲錐的負荷。進給速度過高會導致過載，而進給速度過慢會降低絲錐效率，并可能影響螺紋精度和表面質量。

9、操作人員技能不夠：

操作人員的技術水平直接影響水龍頭的使用壽命。絲錐到達孔底時未能減速或強行清除切屑等錯誤可能會導致斷裂。操作人員需要對整個流程有透徹的了解，并有能力及時調整操作，防止事故發(fā)生。

10、設備維護和磨損不良：

機器的維護狀況和長期磨損也會影響數(shù)控加工的精度。磨損的主軸、松動的夾具和不精確的導軌都可能導致加工過程中絲錐偏轉或偏差，從而增加斷裂的風險。定期的機器維護和檢查對于保持加工精度和絲錐完整性至關重要。