隨著發(fā)展工藝環(huán)境的改變，今天的CNC加工機(jī)床工藝已經(jīng)在不斷提升，今天的我們早已不同于昨天的我們，新的時(shí)代已經(jīng)向我們提出新的挑戰(zhàn)。迎接挑戰(zhàn)，我們需要改變什么？需要的是我們持續(xù)提升我們的認(rèn)知，我們的能力，我們的方法以及我們的行動(dòng)。

產(chǎn)品加工工藝的重要性

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工藝與加工成本密不可分。產(chǎn)品所采用的加工工藝直接決定了生產(chǎn)成本，加工效率和生產(chǎn)能力也會(huì)受其影響。

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度來看，如果能夠從根本上降低加工技術(shù)的制造門檻，在此基礎(chǔ)上可以降低一定的加工成本，并且可以縮短數(shù)控機(jī)床的加工CT時(shí)間，提高加工質(zhì)量和加工質(zhì)量。效率可以得到提高。可大大提高CNC加工能力。

CNC加工中的刀具壽命管理控制

CNC系統(tǒng)對(duì)刀具的壽命管理控制是以計(jì)算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時(shí)間肯定的。因此，當(dāng)?shù)毒邏勖诌_(dá)系統(tǒng)預(yù)期規(guī)則的加工次數(shù)或時(shí)間時(shí)，CNC便自動(dòng)中止動(dòng)作。假設(shè)在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預(yù)期的情況下中止改換時(shí)，CNC的加工過程就會(huì)遭到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項(xiàng)關(guān)鍵要素。

特別是當(dāng)某一項(xiàng)工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度懇求相對(duì)比較嚴(yán)厲時(shí)，所要運(yùn)用到的刀具也就會(huì)更多。這時(shí)CNC刀庫自動(dòng)改換刀具，以及對(duì)刀動(dòng)作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機(jī)較頻繁。

因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個(gè)重要指標(biāo)。經(jīng)過技術(shù)措施完善工序，進(jìn)步刀具的綜合壽命，不只可以節(jié)約刀具的本錢，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時(shí)間，從而進(jìn)步CNC加工的效率，提升產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)能。

CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù)

在確認(rèn)產(chǎn)品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機(jī)床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來確保提升加工產(chǎn)能。

通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時(shí)間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。

CNC的加工工序改善

在編寫CNC加工工藝時(shí)，不僅要重點(diǎn)考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮?huì)造成負(fù)面效應(yīng)。有效縮短CNC的加工CT時(shí)間，提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達(dá)成目的。

生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格管控

制定并嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，要合理規(guī)范人工作業(yè)行為，減少員工負(fù)面情緒以及不需要的時(shí)間效率的浪費(fèi)。制定激勵(lì)政策，提高技術(shù)員的工作積極性，從而達(dá)到提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。

CNC加工異常的問題排除

檢查工作需要面面俱到，例如點(diǎn)檢設(shè)備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動(dòng)機(jī)等電氣零件在油液環(huán)境下的使用情況，將這些零件在作業(yè)前進(jìn)行勘察可以有效的避免CNC主軸生產(chǎn)被迫停止的情況產(chǎn)生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。

機(jī)器的迭代是要付出昂貴的成本的，除此之外我們還可以使用其余的方法來進(jìn)行以極小的代價(jià)換取高額的收益。

CNC加工生產(chǎn)的高品質(zhì)管理應(yīng)該放在首位，以上六點(diǎn)可以有效的提升機(jī)床生產(chǎn)性能和產(chǎn)能的提升。