如何在CNC車床上進(jìn)行槽削？在CNC車床上進(jìn)行槽削涉及一系列步驟。以下是進(jìn)行槽削加工過程時要執(zhí)行的步驟：

1、固定工件

固定工件對槽削過程的最終質(zhì)量至關(guān)重要。這是因為任何輕微的移動都可能導(dǎo)致最終零件上的瑕疵。以下是一些要采取的步驟：

將工件放入車床的卡盤中

鎖定夾具中的材料，并在末端擰緊螺釘

標(biāo)出槽的位置

2、載入刀具設(shè)備

根據(jù)所需的槽削類型：

選擇并將槽削車床刀具裝入刀塔；

校準(zhǔn)刀具

刀具是根據(jù)編寫的程序進(jìn)行自動操作的

3、設(shè)置CNC車床機(jī)器

這是執(zhí)行槽削操作時的第一步。為此：

打開機(jī)器并將所有軸移至零位置；

調(diào)整車床至適當(dāng)?shù)腞PM設(shè)置。這一步非常重要，因為每個槽都需要不同的RPM設(shè)置。

4、輸入并運行程序

這一步涉及上傳程序并允許其運行。槽削工具保持靜止，而工件在軸向旋轉(zhuǎn)。為了準(zhǔn)確地去除材料，按照以下步驟進(jìn)行：

將刀具正確固定在中心，并將槽削刀具定位到開始工作的位置；

緩慢將槽削刀具放置在工件附近，直到切割開始；

等待操作結(jié)束。

5、清理

在成功進(jìn)行槽削操作后：

關(guān)閉機(jī)器并取下工件；

清理機(jī)器和槽削刀具。

注意：在開始切割之前檢查槽的深度并使用切割油以防止變形是很重要的。

在CNC車床上的不同槽削操作

根據(jù)槽的位置，有三種基本類型的CNC車床槽削。

外部槽削

這種類型的槽削加工過程涉及刀具沿材料側(cè)面的徑向運動。在槽削加工過程中，刀具消除了沿切割點的不需要的材料。

制造商主要使用外部槽削制作主要是寬槽的零件。然而，這個過程比較耗時，比較影響車床的加工時間，因此需要冷卻劑和具有非常高精度的刀具。

有三種外部槽削類型：

單切削槽削

這種外部槽削是在工件上產(chǎn)生槽的最合適方式。它涉及在工件上進(jìn)行單一而淺的切削。由于表面質(zhì)量至關(guān)重要，因此在大規(guī)模生產(chǎn)中使用具有精確輪廓和倒角的插入物是很重要的。

多槽削

這涉及在工件上產(chǎn)生多個深槽。在處理材料時，將進(jìn)給提高到30-50％是獲得無瑕終件的必要條件。此外，留給最后切削的材料應(yīng)比插入物的寬度窄。

斜切削

斜切削是指用于在材料上創(chuàng)建槽的順序軸向和徑向運動。軸向運動類似于端銑過程。為了獲得出色的切屑控制，減小軸向切削沖擊和缺口磨損是非常重要的。

內(nèi)部槽削

內(nèi)部槽削涉及沿材料內(nèi)部部分移動槽削工具。

準(zhǔn)確地使用高流量的冷卻劑非常重要。這增加了材料去除率并控制了切削屑的積聚。此外，為了獲得最佳的切削屑排除，從孔的后部開始內(nèi)部槽削加工過程，然后到前部。

面槽削

這個過程涉及沿材料的表面移動CNC車床。它使用面槽削工具進(jìn)行其程序。為了獲得高穩(wěn)定性，使用具有最短切削深度的面槽削刀具。此外，使用具有高精度冷卻液的面槽削工具。這會導(dǎo)致增強(qiáng)的切削屑控制和去除。