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瑞盛精密科技CNC加工

東莞市瑞盛精密科技有限公司

精益求精,嚴謹務實,專注精密零部件服務
服務熱線: +86-150 1915 6540
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產品詳情

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電子電器零部件加工

工藝:CNC加工

交期:交期保障,詳談咨詢150-1915-6540

數(shù)量:按需起訂

描述:瑞盛精密提供精密五金定制加工一站式配套服務,支持按需選擇不同材料、表面處理,高效精準打樣,標準五金件批量生產。產品廣泛應用于光學,自動化設備,石油管道,電子通訊,醫(yī)療設備,汽車等領域。40余臺精密加工設備及檢測儀器,高精度高效率高標準,只為確保每一產品準確無誤交付您手中。

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瑞盛電子電器零部件加工應用

CNC加工是在計算機數(shù)字化控制下的精密機械加工,電機殼在這種加工工藝下可實現(xiàn)一些極為特殊或復雜的表面處理,比如斜切、非穿透性的圖案或紋理雕刻、鋁外殼折彎處打孔處理、非平整平面的表面處理等,可以說即便是再苛刻和難以處理的細節(jié)都可以在CNC加工的處理下完成。因此,對于電機殼有個性化定制加工的客戶更加青睞于選擇這種工藝以獲得符合其應用標準的產品。

瑞盛精密是一家專業(yè)從事電子產品鋁合金外殼加工、電機殼數(shù)控加工的生產企業(yè),我們提供結構設計-生產-二次處理-試裝配-包裝-發(fā)貨的一站式服務,從進料到出貨嚴格實施ISO2015質量管理體系,保證按質、按數(shù)、按時交貨。自動化高效生產,最快1天內即可響應。

我們珍視客戶的每一份投資,因此才更加努力用心,只為打造出最理想的機加工零件,成就您的成就。

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CNC加工鋁外殼優(yōu)勢

與傳統(tǒng)工藝生產的鋁外殼相比,CNC加工而成的鋁外殼具有以下好處:

1、強度高。鋁及鋁合金的強度高。經過特定程度的冷加工可強化基體強度,有些鋁合金經過熱處理還能進行強化處理。

2、可以生產復雜鋁件。鋁合金外殼CNC加工可以生產復雜鋁件,同時可以實現(xiàn)多樣多量生產,生產效率高,節(jié)省人工成本。

3、加工穩(wěn)定。鋁合金外殼CNC加工比較穩(wěn)定,不會像人為加工出現(xiàn)偏差,導致每個鋁合金不一樣,甚至可能出現(xiàn)次品。

在瑞盛精密,我們通過提供先進的快速原型制造技術,CNC加工定制和快速模具制作來支持和滿足產品設計和開發(fā)周期等不同要求。為產品定制經濟合理的加工工藝方案,滿足您的個性化需求。

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CNC加工電子電器零件材料和表面精加工

瑞盛精密專注于鋁合金外殼加工、鋁型材加工,擁有十余年CNC加工定制經驗,長期為電子行業(yè)提供審圖-加工-表面精加工-試裝配等全方位服務。我們的表面處理技術也十分成熟,可根據(jù)產品實際應用要求提供一系列表面處理服務,如:拋光、陽極氧化、鏡面、噴漆、噴涂、鉻化等。

CNC加工電子電器零件工藝

瑞盛精密的工程團隊及技術人員能依據(jù)加工需求,結合冷熱鍛壓、壓鑄、擠型、CNC車銑加工等工藝及各種高難度表面處理等,為您提供價廉質優(yōu)的一體化解決方案。我們的電機殼加工工藝十分齊全,包括:

  1. 五軸銑削

  2. 車床加工

  3. 平面磨削

  4. 內外圓磨加工

產品定制流程


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來圖來樣 即時報價 樣品確認 生產檢驗 打包發(fā)貨 收貨驗收

為電子電器行業(yè)提供高品質數(shù)控加工工藝服務

精密零件定制.png 精密零件定制

我們的生產車間已配置30余高精度生產設備,加工范圍涵蓋銑削、車削、線切割、平面磨削、電火花等。高性能3軸、4軸和5軸CNC加工中心,高素養(yǎng)生產人員,讓您全程安心、省心、放心。

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交期無憂

高效率車銑符合加工,一次成型,車間配套設備一應俱全,工序全天無間斷,排單生產,每筆訂單由跟單人員全程跟進,確保在保證品質的前提下將產品準時交付到客戶手上。

品質保障.png 品質保障

從進料到加工再到出貨至少經過6到檢驗工序,嚴格執(zhí)行ISO9001:2015質量管理標準,不放過每一處細節(jié),同時不斷優(yōu)化和改進我們的內部生產流程和體系,真正做到品質無憂,精益求精。

優(yōu)質服務.png 優(yōu)質服務

24小時服務熱線,提供技術咨詢、結構分析、風險預估、成本分析、設計建議等服務,售前售后快速響應,積極解決客戶問題。與順豐、跨越等優(yōu)質快遞合作,確保產品安全送達您的手中。

一站式表面處理.png 一站式表面處理

根據(jù)客戶需求,我們還提供完整的內部精加工服務,如:噴砂、氧化、噴粉、打磨、拋光、電鍍、絲印、鐳雕….以及粉末涂層、化學精加工等特殊表面處理,可按需定制各種顏色。

precision (3).png 高精度公差

先進CNC加工設備,全新檢測儀器,全方位品質體系,檢驗工序逐層篩選,不放過任何質量紕漏,高精度公差可達+/-0.01 mm,確保尺寸公差符合客戶要求。

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